1、電泳漆本身致使的黃變表象陽極氧化電泳漆關(guān)鍵是由丙烯酸乳液和胺基環(huán)氧樹脂構(gòu)成的。

電泳型材在烤制全過程中，環(huán)氧樹脂發(fā)病化學(xué)交聯(lián)強烈反響，轉(zhuǎn)化成平整、透明的聚氨酯涂料。

但是一些電泳漆生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)加工工藝的不完善，也許是以便降低成本費應(yīng)用品質(zhì)較弱的化工原材料，隨后致使其干固經(jīng)營規(guī)模較為窄。

烤制稍有欠缺，漆層強度不好;烤制稍微已過頭，漆層就會發(fā)病黃變，給生產(chǎn)管理方法產(chǎn)生必然的艱辛。

2、氧化時導(dǎo)電性欠佳致使的黃變表象鋁型材與導(dǎo)電桿觸碰欠佳，觸點處的電阻器就會暴增，鋁型材邊緣就會發(fā)燙，氧化膜轉(zhuǎn)化成過快并伴隨炙燒表象，甚至呈現(xiàn)氧化膜的脫層。

這時候的氧化膜一些污穢，顏色呈現(xiàn)黃變，倘若再開展電泳原理生產(chǎn)就會呈現(xiàn)十分明顯的黃變表象。

這類黃變表象一般來說一排里要是幾支，并且本質(zhì)上全是呈現(xiàn)在鋁型材的邊緣。

因此，必然要聽取意見方法來保證鋁型材與導(dǎo)電桿觸碰優(yōu)秀。

3、電泳原理前手洗不徹底致使的黃變表象氧化膜是空泡的，其多孔結(jié)構(gòu)狀的合理布局就決定了氧化膜孔時會殘余鹽酸。

一般，用于電泳原理的鋁型材倘若手洗不徹底，就很有可以呈現(xiàn)黃變表象。

有關(guān)這類黃變表象，一般都覺得是氧化膜孔里的酸根與電泳漆強烈反響隨后使電泳漆膜發(fā)病的黃變，有關(guān)這類了解，不置可否，由于這類黃變并不是漆層發(fā)病的黃變，只是氧化膜的黃變。

一切正常的氧化膜是明凈、透明的，倘若氧化膜孔里殘余較多的硫酸根，高溫狀況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)病強烈反響，隨后使明凈、透明的氧化膜越來越污穢，透明性降低;一起加上電泳漆膜的高透明性，對光源的高反射，隨后使這類缺陷獲得進一步擴張，就組成常說的黃變。

因此，電泳原理前的幾面手洗十分重要，不要是保證手洗水體，也要保證手洗溫度和手洗時刻。

4、氧化槽液被氰化鈉環(huán)境污染而致使的黃變表象以便抵達不錯的除灰實際效果，先在和槽里提升必然市場份額的氰化鈉本無可非議，但是倘若中合后手洗操縱欠好，氰化鈉就會被送到氧化槽，氧化槽里的硝酸根抵達必然濃度值時，就會對氧化產(chǎn)生必然的危害，甚至致使電泳型材的黃變。

氧化全過程中，進到氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜具有刻蝕實際效果，浸蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，從而修改膜孔的合理布局。

這類浸蝕對氧化膜發(fā)病二種危害：1、氧化膜的阻擋層變軟，與鋁常規(guī)緊密連接的緊密性越差，從而產(chǎn)生氧化膜的粘合力降低。

2、在一切正常手洗標(biāo)準(zhǔn)下，沒辦法把膜孔中的硫酸根祛除。

這類標(biāo)準(zhǔn)下所生產(chǎn)的電泳型材一樣會有黃變表象。

怎樣來防止這類黃變表象呢?在蒸熏槽前的純不銹鋼水槽中提升中和劑，調(diào)pH8~9.5，手洗2~3分鐘，用胺根中合氧化膜孔中的硫酸根，再開展電泳原理生產(chǎn)，就不容易呈現(xiàn)黃變表了。

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